隨之現(xiàn)代化技術(shù)性的發(fā)展趨勢(shì)，包裝機(jī)技術(shù)性的連續(xù)不斷成熟期與發(fā)展趨勢(shì)，運(yùn)用于服飾、食品類(lèi)、藥物等多種類(lèi)型制造行業(yè)行業(yè)，至少食品包裝材料對(duì)包裝制造行業(yè)又擁有新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)菌化包裝，這類(lèi)包裝設(shè)計(jì)大幅提高了食品類(lèi)的安全性，而給袋式包裝機(jī)做為包裝制造行業(yè)中的一名，憑著優(yōu)異的包裝設(shè)計(jì)和較高的產(chǎn)出率和受客戶(hù)的親睞。無(wú)菌包裝無(wú)疑已經(jīng)成為給袋包裝機(jī)新的包裝技術(shù)發(fā)展方向。

　　這項(xiàng)工作要求水、電、蒸汽和壓縮空氣的供應(yīng)必須完全可靠。食品類(lèi)所歷經(jīng)的系統(tǒng)軟件必需確保無(wú)菌檢測(cè)，食品類(lèi)罐裝進(jìn)到塑料包裝容器時(shí)需歷經(jīng)的室內(nèi)環(huán)境要確保無(wú)菌檢測(cè)。

　　另外，無(wú)菌包裝一般都是需要用到大型設(shè)備，特別是食品滅菌機(jī)和無(wú)菌包裝機(jī)，設(shè)備投資大，成本高的操作和管理衛(wèi)生要求嚴(yán)格，難度高，污染后大量廢棄，浪費(fèi)，損失大，而且必須在從頭到尾的各個(gè)階段進(jìn)行再滅菌 不適合生產(chǎn)少量多品種的產(chǎn)品，通用性差的無(wú)菌包裝很難適用于高粘度食品和固體食品，一般只用于流動(dòng)性好的食品。

　　無(wú)菌包裝要求從食品滅菌到無(wú)菌灌裝再到包裝和密封的整個(gè)過(guò)程都要防止外部微生物的入侵和污染。食物流過(guò)的所有連接部件應(yīng)確保可靠的密封，以防止食物被系統(tǒng)外部的微生物污染。無(wú)菌包裝時(shí)，應(yīng)充分注意微生物的二次污染，盡可能縮短無(wú)菌食品與包裝容器和空氣直接接觸的時(shí)間。在食品包裝之前，首先對(duì)包裝機(jī)械和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行無(wú)菌處理。

　　給袋式包裝機(jī)可以用熱堿水清洗，用稀鹽酸中和，用熱水清洗，接著在用高溫蒸汽滅菌。操作環(huán)境可以通過(guò)化學(xué)消毒和物理消毒的結(jié)合來(lái)消毒。通常，無(wú)菌室配備有空氣過(guò)濾裝置和紫外線(xiàn)消毒裝置，以定期保持無(wú)菌室的無(wú)菌狀態(tài)?？梢远ㄆ谡丈渥贤饩€(xiàn)，使游離到空氣中的微生物滅絕。為確保潔凈度，無(wú)菌室的溫度和濕度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(溫度一般控制在18攝氏度左右，濕度一般為55%左右)。

　　操作環(huán)境的消毒是為了防止細(xì)菌和其他污染物進(jìn)入操作環(huán)境。滅菌主要通過(guò)過(guò)濾和除塵來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般無(wú)菌操作空間的空氣需要消毒、二次過(guò)濾和加熱消毒，以產(chǎn)生無(wú)菌超壓空氣。其過(guò)壓狀態(tài)確保環(huán)境中沒(méi)有細(xì)菌空氣滲入無(wú)菌工作區(qū)。環(huán)氧乙烷常用于包裝機(jī)械的滅菌。由于環(huán)氧乙烷氣體滲透到乙烯基塑料中，并且包裝機(jī)中與食品接觸的許多部件通常由乙烯基塑料制成，當(dāng)環(huán)氧乙烷用于滅菌時(shí)，應(yīng)采用加熱和減壓來(lái)加速其揮發(fā)和逸出。在輸送機(jī)全過(guò)程中，要維持移交處、閘閥、換熱器、均質(zhì)機(jī)、泵等的密閉性和系統(tǒng)軟件內(nèi)部維持送風(fēng)機(jī)情況，以確保外界氣體不進(jìn)到。同時(shí)，為了使清洗變得容易，需要盡量使傳輸線(xiàn)路變得簡(jiǎn)單。無(wú)菌包裝系統(tǒng)設(shè)備的滅菌處理一般由CIP原位清洗系統(tǒng)實(shí)施，清洗程序可根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型根據(jù)滅菌要求設(shè)置。必須在無(wú)菌操作環(huán)境中設(shè)置檢查裝置，監(jiān)視環(huán)境中的微生物數(shù)量，保證包裝產(chǎn)品的無(wú)菌。

　　確保給袋式包裝機(jī)包裝密封的無(wú)菌性：包裝密封是無(wú)菌包裝的最后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和保質(zhì)期。其要求一方面是防止微生物和氣體或水蒸氣的侵入，另一方面是不允許產(chǎn)品本身的氣味和原液溢出。大多數(shù)無(wú)菌包裝通過(guò)熱封、超聲波密封、膠水密封或空氣密封來(lái)密封，有些通過(guò)折疊或咬入來(lái)密封。

　　密封時(shí)，壓力應(yīng)均勻分布在密封面上。密封過(guò)程的條件，如密封溫度、時(shí)間和壓力，必須有安全限制，并且可以控制。密封面應(yīng)避免產(chǎn)品或其他污物污染;密封位置必須準(zhǔn)確，特別是在使用同一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行熱成型/填充/密封的情況下，應(yīng)防止密封位置的偏差。