真空包裝機(jī)主要的工作就是抽真空、熱封，但是真空包裝機(jī)的真空袋如果沒有辦法封上這是什么原因呢?下面攬德包裝就簡單介紹一下：

　　真空包裝機(jī)出現(xiàn)封口不牢現(xiàn)象主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：真空袋封口處無法封上；在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的真空袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。

造成真空袋封口無法封上的原因有以下幾種

　　1、熱封溫度不夠。通常情況下，以O(shè)brbr為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃;以brE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

　　2、熱封速度過快。封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)，如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

　　3、冷壓膠輪壓力不合適。冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。

　　4、真空袋質(zhì)量有問題。封口封不上還與真空袋質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。

　　5、真空袋如果封口處有水分、臟污，也會(huì)造成封口不牢?？傊鉀Q第一種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。